Dans l'industrie manufacturière, la recherche de l'efficacité opérationnelle est un défi constant. Pour y répondre, de nombreuses entreprises se tournent vers des solutions logicielles de pilotage de la production, comme les systèmes MES (Manufacturing Execution System). Mais si les promesses du MES sont alléchantes, sa mise en œuvre n'est pas toujours un long fleuve tranquille. Retour d'expérience sur les avantages et les limites du logiciel MES pour optimiser la performance industrielle.
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1. Définition et rôle d'un logiciel MES dans le pilotage de la production industrielle
1.1 Qu'est-ce qu'un MES ?
Un système MES (Manufacturing Execution System) est un logiciel qui permet de gérer et d'optimiser les activités de production en temps réel. Il collecte et analyse les données des équipements et des opérateurs pour fournir une vision globale de la performance de l'usine.
Le MES fait le lien entre les systèmes de planification des ressources de l'entreprise (ERP) et les automates programmables de l'atelier. Il vise à combler le fossé entre la gestion des opérations de fabrication et la gestion commerciale.
1.2 Fonctionnalités clés d'un système MES pour la gestion de production
Un logiciel MES offre de nombreuses fonctionnalités pour piloter la production de manière efficace :
- Ordonnancement et allocation des ressources
- Suivi de l'avancement des ordres de fabrication
- Contrôle et suivi qualité
- Gestion de la traçabilité
- Analyse des données de production et reporting
- Gestion de la maintenance
Grâce à l'automatisation et à la centralisation des informations, le MES promet un gain de productivité significatif.
1.3 Objectifs d'un logiciel MES dans une usine
La mise en place d'un MES répond généralement à plusieurs objectifs :
- Améliorer la productivité et les délais en optimisant l'utilisation des ressources
- Réduire les coûts en minimisant les rebuts, les retouches et les arrêts
- Mieux maîtriser la qualité en standardisant les processus
- Disposer d'indicateurs fiables pour prendre des décisions éclairées
- Être conforme aux exigences réglementaires (traçabilité, reporting...)
Sur le papier, le MES apparaît donc comme la solution idéale pour les industriels souhaitant digitaliser leur outil de production et tendre vers l'usine 4.0. Mais qu'en est-il sur le terrain ? C'est ce que nous allons voir dans la partie suivante.
2. Le MES, une solution incontournable pour l'industrie 4.0 ?
2.1 Avantages du MES : automatisation, suivi et efficacité accrus
Il est indéniable qu'un système MES, lorsqu'il est correctement implémenté, apporte de nombreux bénéfices à une usine :
- Automatisation des processus et réduction des tâches manuelles chronophages
- Suivi en temps réel de la production permettant une meilleure réactivité
- Diminution des erreurs et des rebuts grâce à un contrôle qualité plus rigoureux
- Reporting fiable pour mesurer la performance et l'efficacité des lignes
Selon une étude du cabinet ARC Advisory Group, les entreprises équipées d'un MES constatent en moyenne une augmentation de 45% de leur productivité.
2.2 Limites du MES : standardisation vs flexibilité
Cependant, le revers de la médaille est que le MES impose souvent un cadre rigide, avec des processus standardisés qu'il peut être difficile de faire évoluer.
Pour les industries ayant des besoins très spécifiques ou en constante évolution, le manque de flexibilité du MES peut devenir un frein. C'est particulièrement vrai pour les PME industrielles qui ont besoin d'agilité pour rester compétitives.
2.3 Défis de mise en œuvre d'un logiciel MES : coûts, délais, conduite du changement
Au-delà de la question de la flexibilité, la mise en place d'un MES représente un projet d'envergure qui ne doit pas être sous-estimé.
Nous entendons parfois que le ROI d’un projet MES est complexe à chiffrer. Certains comptent les économies de main d’oeuvre qu’ils pourront réaliser, d’autres les économies présumées grâce à une amélioration de la productivité de leur usine.
Choisir d’installer un MES peut s’avérer coûteux si les réels enjeux et attentes ne sont pas clarifiés. Alors, pour que votre projet soit sur la bonne voie dès le départ faites en sorte qu’il démarre avec un enjeu déterminé, un périmètre précis et un ROI associé.
Toutefois, il peut arriver de voir le périmètre du projet changer en cours de route, suite aux études et aux échanges avec les éditeurs. Ces derniers, afin de promouvoir leur solution, ont parfois tendance à élargir le périmètre et justifier ainsi le coût des licences.
L’ouverture du périmètre remet en cause le projet et apporte de la confusion. Résultat : le budget estimé au départ ne correspond plus aux enjeux actuels. Un budget insuffisant conduit à une solution insuffisante. Cet écueil peut entraîner l’échec du projet ou son abandon.
3. Flexio, une alternative agile au MES pour digitaliser la gestion de production
Face aux limites du MES, de plus en plus d'industriels se tournent vers des solutions alternatives pour digitaliser leur outil de production. C'est le cas de Flexio, une plateforme logicielle qui permet de créer facilement des applications métiers adaptées à chaque usine.
3.1 Flexio, une solution sur-mesure pour répondre aux besoins spécifiques de chaque atelier
Contrairement aux logiciels MES standardisés, Flexio propose une approche sur-mesure. Grâce à sa technologie no-code, il est possible de créer rapidement des applications de gestion de production qui collent parfaitement aux processus et aux besoins de chaque industriel.
Que vous ayez besoin de digitaliser vos contrôles qualité, de suivre vos ordres de fabrication ou de gérer la maintenance de vos équipements, Flexio s'adapte à vos spécificités métiers.
C'est une solution très intuitive qui permet de développer des applications sur mesure en toute autonomie. Et les bénéfices sont vite là : des processus fluidifiés, des équipes responsabilisées et des décisions facilitées. De quoi booster votre performance durablement ! — Jordan Thurnher, Responsable Lean Manufacturing - Cryostar
3.2 Mise en œuvre rapide pour un retour sur investissement à court terme
L'un des principaux freins à la mise en place d'un MES est son coût et sa durée de déploiement. Avec Flexio, ces obstacles sont levés.
Grâce à sa simplicité de prise en main et à son approche modulaire, Flexio permet de digitaliser sa production de manière progressive, en commençant par les processus les plus critiques.
Les premiers résultats sont visibles en quelques semaines seulement, ce qui permet un retour sur investissement rapide. Et comme la solution est évolutive, il est facile d'ajouter de nouvelles fonctionnalités au fur et à mesure des besoins.
3.3 Prise en main facilitée pour une adoption par tous les collaborateurs
L'autre atout de Flexio est son interface intuitive qui ne nécessite pas de compétences techniques. Les applications sont conçues par et pour les opérationnels, ce qui facilite grandement leur adoption.
Fini les longues formations et les résistances au changement ! Avec Flexio, les équipes de production sont autonomes pour utiliser et faire évoluer leur outil digital au quotidien.
L’application Flexio a créé un vrai élan d’amélioration continue. Les équipes n’hésitent plus à faire remonter les problèmes et les idées. On gagne en agilité collective. — Fabien Tanguy, Ingénieur Génie Industriel - SANDEN Manufacturing Europe
3.4 Accompagnement dans la durée pour faire évoluer votre outil
Digitaliser sa production avec Flexio, c'est aussi bénéficier d'un accompagnement dans la durée. Les experts Flexio sont à vos côtés pour vous aider à optimiser continuellement votre outil et vos processus.
Que vous ayez besoin de connecter Flexio à vos autres systèmes informatiques, de créer de nouveaux indicateurs ou de former de nouveaux collaborateurs, vous pouvez compter sur un partenaire engagé sur le long terme.
Flexio constitue donc une alternative sérieuse au MES pour les industriels qui souhaitent digitaliser leur gestion de production de manière agile et pragmatique, sans se lancer dans un projet complexe et coûteux.
Faut-il investir dans un MES ou privilégier une solution alternative pour améliorer sa performance industrielle ?
Au terme de cet article, il apparaît clairement que le choix d'un logiciel de gestion de production n'a rien d'anodin. Si le MES reste une solution de référence pour digitaliser son usine, il n'est pas exempt de défauts.
Son manque de flexibilité, son coût et sa complexité de mise en œuvre peuvent être des freins, en particulier pour les PME industrielles qui ont besoin d'agilité pour rester compétitives. Dans ce contexte, des solutions alternatives comme Flexio méritent d'être considérées.
L'essentiel est de choisir un outil adapté à ses enjeux business et à sa maturité digitale. Vouloir digitaliser sa production à marche forcée avec un MES peut être contre-productif si l'entreprise n'est pas prête. Mieux vaut avancer pas à pas, en impliquant les équipes terrain.
Car la digitalisation n'est pas une fin en soi. C'est un moyen au service d'une stratégie d'amélioration continue de la performance industrielle. Et cela passe par une conduite du changement au plus près du terrain.
À l'heure de l'industrie 4.0, les logiciels de pilotage de production sont appelés à jouer un rôle clé pour gagner en efficacité et en compétitivité. Mais attention à ne pas se tromper de combat. L'outil doit rester au service de l'humain et des processus, pas l'inverse.
Alors, MES ou pas MES ? La réponse dépendra du contexte de chaque industriel. Mais une chose est sûre : il existe aujourd'hui des alternatives crédibles pour digitaliser sa gestion de production de manière agile et pragmatique.
Flexio en est le parfait exemple. Sa simplicité de prise en main et sa rapidité de déploiement en font un allié de choix pour les industriels qui veulent aller vite et bien dans leur transformation digitale.
Alors, prêt à tester une approche différente du MES ? Découvrez Flexio dès maintenant et donnez un coup d'accélérateur à votre performance industrielle !
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