PME industrielles : 4 types d'outils pour abandonner Excel pour votre production (+ 1 retour d'expérience)

‍Dans un contexte d'industrie 4.0, la digitalisation des processus de production est un enjeu majeur pour les PME industrielles.

Pourtant, nombreuses sont celles qui utilisent encore Excel pour gérer leur activité. Une solution certes familière, mais qui montre vite ses limites face aux défis actuels.

Découvrez pourquoi il est temps de passer à un véritable logiciel de gestion de production, et comment des outils innovants comme Flexio peuvent vous y aider.

Les limites d'Excel pour gérer la production industrielle

Tableur universel, Excel reste encore très utilisé dans les PME pour suivre la production. Avant d'utiliser Flexio, de nombreux de nos clients (re)saississaient leurs données dans de nombreux tableurs... Mais si vous êtes là, c'est que vous connaissez déjà ses limites :

• ‍Perte de temps et risques d'erreurs : vous ressaisissez les données manuellement, avec un fort risque d'erreur humaine. Selon une étude, 88% des tableurs contiendraient des erreurs (pas terrible pour l'efficacité !)‍
• Manque de suivi en temps réel : impossible d'avoir une vision instantanée de la production avec Excel. Vos données ne sont pas mises à jour en direct depuis vos machines ou depuis vos opérateurs terrain.‍
• Difficultés d'analyse : croiser et analyser vos données de production pour prendre des décisions est très complexe sous Excel. Sans parler de la création de tableaux de bord...‍
• Sécurité des données : le tableur ne vous permet pas de tracer les modifications ni de gérer finement les droits d'accès. Un réel problème de sécurité et de fiabilité des données.

Les solutions alternatives : ERP, logiciels de gestion de production, MES et outils no-code

Les solutions traditionnelles

ERP : centraliser la gestion de l'entreprise

Les ERP (Enterprise Resource Planning) sont des progiciels qui permettent de gérer l'ensemble des processus d'une entreprise, en intégrant toutes les fonctions de cette dernière dans un système d'information centralisé.

Les principaux avantages d'un ERP pour une PME industrielle sont :

• Une vision à 360° de l'entreprise grâce à une base de données unique
• L'optimisation des processus métier (achats, production, RH, finance...)
• Un pilotage facilité avec des tableaux de bord et indicateurs clés
• La suppression des ressaisies et des erreurs grâce à l'automatisation

Parmi les limites des ERP, on peut citer :

• Un coût élevé, surtout pour les PME (licences, maintenance, formation...)
• Un projet qui peut être long et complexe (expression des besoins, paramétrage, reprise de données...)
• Une certaine rigidité et des difficultés à s'adapter aux évolutions
• Mais surtout : les ERP n'ayant que rarement de version mobile, vous continuez souvent d'utiliser Excel !

Toutefois, certains ERP comme Divalto Industry sont conçus spécifiquement pour les PME industrielles et peuvent être connectés à des outils no-code comme Flexio. L'intérêt ?

• Vous combinez la puissance d’un ERP avec l’agilité d’un outil personnalisable, sans développement spécifique.
• Vous créez des applications mobiles pour que vos opérateurs renseignent directement leurs données sur le terrain
• Vous fluidifiez la transition d’un ERP à un autre en développant des modules indépendants qui restent utilisables même si vous changez d’ERP

D'autres exemples d'ERP adaptés aux PME industrielles : SAP Business One, Microsoft Dynamics NAV, Sage X3…

GPAO : planifier et suivre sa production

La GPAO (Gestion de Production Assistée par Ordinateur) est une méthode de gestion qui s'appuie sur des logiciels pour optimiser les processus de production. Elle permet de planifier, d'ordonnancer et de suivre en temps réel la fabrication.

Les principaux avantages d'un logiciel GPAO sont :

• L'optimisation de l'outil de production grâce à une meilleure visibilité
• La réduction des délais et des stocks grâce à un ordonnancement optimisé
• L'amélioration de la qualité et de la traçabilité des produits
• Le suivi des coûts de production pour une meilleure rentabilité

Les limites de la GPAO concernent principalement :

• Le manque de flexibilité et d'adaptabilité aux petites séries
• La nécessité d'avoir des processus stables et maîtrisés
• L'importance des coûts et des délais de mise en place

Exemples de logiciels GPAO : Sage Production, Clipper, Cegid Manufacturing, Sylob...

Les MES (Manufacturing Execution System) pour le suivi en temps réel

Les MES (Manufacturing Execution System) sont des systèmes d'exécution de la fabrication qui permettent de collecter et d'analyser en temps réel les données de production d'une usine ou d'un atelier. Leur objectif principal est d'assurer le lien entre les systèmes de planification (comme les ERP) et les équipements de production sur le terrain.

Les principaux avantages d'un MES pour une PME industrielle sont :

• La visibilité en temps réel : suivi instantané de l'avancement de la production, des arrêts machines et des incidents
• L'amélioration de la qualité : détection immédiate des dérives et mise en place rapide d'actions correctives
• Une traçabilité complète, avec l'historique détaillé de toutes les étapes de fabrication et des matières utilisées

Les limites des MES sont :

• Un investissement initial conséquent (coûts d'acquisition, d'installation et de formation parfois élevés)
• Une complexité de mise en œuvre : nécessité d'adapter les processus existants et de former le personnel
• Une intégration technique : défis pour connecter les équipements anciens ou hétérogènes
• Une maintenance et des évolutions coûteuses : besoin de ressources dédiées pour maintenir le système à jour

Plusieurs solutions MES sont adaptées aux besoins et aux budgets des PME industrielles : Apriso FlexNet, Wonderware MES, Opcenter Execution (Siemens), Quartis MES

Flexio est une bonne alternative aux MES, puisque vous pouvez développer votre propre MES facilement et le tenir à jour sans coût.

Les solutions innovantes : le no-code

Nous vous en parlons depuis le début de cet article : Flexio, ou les outils no-code. Face aux limites des solutions traditionnelles, ce sont de bonnes alternatives vers lesquelles de plus en plus de PME industrielles se tournent. Grâce à la méthode no-code, vous créez vos propres applications sur-mesure sans aucune compétence en programmation.

Parmi les principaux avantages du no-code :

• Un développement rapide et agile, adapté au besoin (plutôt qu'un projet de développement spécifique long et coûteux)
• Un coût abordable, sans investissement initial important
• Une grande autonomie pour faire évoluer ses applications
• La possibilité de digitaliser des processus spécifiques
• Des automatisations faciles à mettre en place, pour gagner en réactivité et efficacité (ex : alertes sms ou emails)
• Une vision de l'ensemble de votre production, grâce à l'intégration possible avec vos autres logiciels et vos machines (via l'IoT) et aux tableaux de bord

Finalement, avec Flexio, vous transformez vos fichiers Excel en applications, utilisables sur le terrain et qui vous permettent de centraliser toutes vos données.

Exemple concret : comment SANDEN a optimisé sa production avec Flexio

Quoi de mieux que le retour d'expérience d'un client pour illustrer ces bénéfices ? SANDEN est un groupe industriel, spécialisé dans les compresseurs pour la climatisation automobile, qui a choisi Flexio pour digitaliser ses contrôles qualité.

Avant, les contrôles étaient suivis sur papier par les opérateurs, puis ressaisie. Un processus chronophage (200 points à vérifier par ligne !) et sans réactivité en cas de non-conformité.

En déployant une application Flexio sur tablette, SANDEN a pu :

• Supprimer les rapports papier et automatiser la saisie des contrôles
• Fiabiliser les données grâce à des contrôles embarqués
• Être alerté en temps réel en cas de dérive qualité
• Suivre ses indicateurs qualité dans des tableaux de bord dynamiques

Résultat : un gain de temps de 7,5 minutes par contrôle, une meilleure réactivité, et 3000€ économisés par an ! Tout en améliorant les conditions de travail des opérateurs.

La digitalisation des processus de production est un impératif pour les PME industrielles. Face aux limites d'Excel, des solutions existent pour gagner en productivité et en qualité, à l'image des logiciels de gestion de production nouvelle génération. Passer au numérique est à la portée de toutes les entreprises, à condition de choisir des outils adaptés. C'est tout l'enjeu pour rester compétitif !