Les petites et moyennes entreprises (PME) et entreprises de taille intermédiaire (ETI) en Bourgogne-Franche-Comté, comme partout dans le monde, sont amenées à se tourner vers l’industrie 4.0 et à se moderniser. Du traitement des données de production en passant par les réseaux de capteurs et logiciels, ou par l’analyse des données, l’industrie du futur est devenue un levier de compétitivité indispensable pour les PME et ETI.
Pourquoi doivent-elles accélérer leur transformation digitale et comment y parvenir sans trop dépenser ? Comment gérer cette transition sans perturber toute une organisation ? Y-a-t-il des aides pour y parvenir ? Nous partageons avec vous dans cet article, toute notre expertise autour de la transformation digitale des entreprises dans notre région Bourgogne-Franche-Comté.
L’industrie du futur : qu’est-ce que c’est ?
L’industrie du futur est aussi appelée industrie 4.0. Elle désigne une nouvelle génération d’usines connectées, robotisées et intelligentes. Ce phénomène est caractérisé par l’utilisation massive de données et une connectivité fortement augmentée. Gage de performances et d’innovation, la nouvelle ère industrielle améliore l’efficacité opérationnelle. Et plus globalement, la croissance des entreprises. L’objectif ? Produire mieux, avec moins de ressources, en limitant les gaspillages, pour gagner en compétitivité. Le tout dans un environnement où Hommes et machines sont interconnectés.
En d’autres termes, l’industrie du futur permet de produire autrement, grâce aux nouvelles technologies : la cobotique (collaboration homme-robot), les data, la réalité augmentée, l’intelligence artificielle, etc. Mais également l’internet des objets (IOT) : des capteurs connectés directement aux équipements industriels, interagissent avec leur environnement, en collectant et en accélérant le traitement des données de production, de maintenance, etc dans les usines du futur.
De même que le papier est éradiqué et remplacé par des tablettes ou smartphones, les tableurs Excel fortement utilisés dans les PME et ETI, laissent place à des formulaires numériques administrables grâce à des applications numériques sur mesure et ergonomiques.
Pour les PME et ETI, les bénéfices sont nombreux : nouveaux marchés, production plus flexible et réduction des stocks, confort de travail amélioré, hausse de la productivité, montée en compétences des salariés, etc.
Pourquoi les ETI et PME en BFC doivent intégrer l’usine du futur ?
À l’horizon 2025, en France, 600 000 emplois directs et indirects seront liés à la réussite de l’industrie 4.0, générant 60 milliards d’euros de valeur ajoutée. Innovation permanente, réactivité et personnalisation des produits sont désormais de rigueur pour les ETI et PME.
La mise en place de nouvelles technologies et/ou de nouvelles organisations va permettre aux entreprises industrielles de répondre aux exigences du marché et de conserver un avantage concurrentiel. L’industrie 4.0 est donc une opportunité de croissance dans un monde de plus en plus connecté où les demandes clients ont considérablement évolué. Les entreprises industrielles vont devoir faire face à ces nouvelles exigences : flexibilité, traçabilité, etc. Mais aussi réévaluer leurs process, leurs moyens de production et surtout, leurs logiciels (ERP, GPAO, GMAO, MES, etc.) : véritables centres névralgiques au cœur du traitement des données de l’usine. Les solutions logicielles doivent parfaitement s’adapter aux nouvelles attentes de l’industrie du futur.
90% des entreprises souhaitent mettre en œuvre un projet “industrie 4.0” dans les 3 ans à venir - Source : Apave, enquête 2020
Industrie du futur : les principaux bénéfices pour les ETI et PME
- Gain de productivité avec une production optimisée, plus qualitative et plus flexible : efficacité et modernisation de la production (planification et ordonnancement des tâches, remontées terrain, adaptation des outils informatiques aux métiers et services, etc.) .
- Meilleure performance des opérations de maintenance (maintenance 4.0).
- Diminution des coûts de production : les erreurs et les arrêts sont beaucoup moins fréquents. Par exemple, l’utilisation de capteurs connectés aux équipements permet de remonter des problèmes en temps réel, il est donc possible de les résoudre plus rapidement.
- Gain de temps : Les compétences humaines sont mises à profit pour des tâches à forte valeur ajoutée. Les tâches fastidieuses et sans valeur ajoutée sont automatisées.
- Plus grande adaptation et réactivité face aux exigences des clients.
- Amélioration de la qualité des produits, des délais de production / mise sur le marché.
- Respect de l’environnement accru et réduction des consommations énergétiques.
Comment réussir son projet vers l’industrie du futur ?
Accéder à l’usine du futur n’est pas sans risques. L’industrie 4.0, synonyme de transformation digitale, implique des changements organisationnels, technologiques et parfois même culturels. De nombreux industriels se lancent dans l’aventure mais cela ne se traduit pas toujours par une réussite. Nombreux sont ceux qui engagent des moyens financiers importants pour équiper leurs usines avec la technologie la plus innovante. D’autres sollicitent fortement leurs équipes IT autour de projets digitaux. Mais généralement peu de ressources sont dédiées à l’humain et à la formation. Ces omissions entraînent des réticences et compliquent les processus de transformation et d’optimisation.
Pour accéder avec succès à l’ère du 4.0, plusieurs facteurs sont à prendre en compte.
Les dirigeants doivent être garants des changements
Tout d’abord, la transformation numérique ne peut pas se faire à un seul niveau dans l’entreprise. Pour la mener à bien, les leaders d’aujourd’hui doivent avant tout en être les initiateurs. En effet, ils sont de plus en plus nombreux à constater l’envergure des transformations qui s’opèrent dans la société et l’urgence de faire évoluer leur entreprise. C’est donc à eux de passer à l’action pour la transformer.
L’humain, au cœur de l’usine 4.0
La transformation numérique impose un changement de culture au sein même de l’organisation. Il s’agit de penser autrement et de faire autrement. Il est donc primordial d’impliquer les collaborateurs dans l’aventure. En effet, les organisations qui ont réussi leur transformation ont fait évoluer les compétences de gestion et les modes de collaboration de l’équipe, elles ont misé sur l’intelligence collective et créé des écosystèmes pluridisciplinaires. Elles ont également mis en place de la formation et des accompagnements pour leurs salariés et dirigeants. Il ne faut pas perdre de vue l’importance des remontées terrain, c’est-à-dire des problématiques rencontrées au quotidien par les équipes. En effet, ce sont elles qui seront les premières utilisatrices des nouvelles technologies de l’usine 4.0. Il est primordial de les impliquer dans les réflexions et la stratégie d’évolution. Sans cela, la réticence au changement risque de ralentir les processus de transformation.
Le No Code pour simplifier l’accès à l’usine du futur
Pour ce faire, miser sur des solutions No Code afin de développer rapidement des applications sur mesure représente une belle opportunité de transformation rapide pour les TPE et ETI industrielles. En effet, cette technologie permet aux non-programmeurs de développer les logiciels dont ils ont besoin. Et donc, aux entreprises de surmonter les obstacles techniques liés à l’acquisition d’applications spécifiques et à la satisfaction de besoins uniques. Le tout, en s’appuyant sur l’expérience du terrain, c’est-à-dire, les équipes opérationnelles. Avec le No Code, tous les métiers de l’entreprise ont la possibilité de créer, tester et utiliser immédiatement des solutions informatiques qui répondent à leur besoin réel sans mobiliser les ressources informatiques internes.
Industrie du futur : les aides et accompagnements pour les ETI et PME en Bourgogne-Franche-Comté
Transformer l’industrie française vers « l’usine du futur » est l’un des objectifs que s’est fixé le Gouvernement. C’est la raison pour laquelle il a lancé un plan d’action pour accélérer l’adoption de ces nouvelles technologies dans les PME et ETI. Ce plan doit notamment permettre à 10 000 PME et ETI industrielles d’être accompagnées, sous la forme d’une aide au conseil. En effet, l’accompagnement s’articule à la fois autour de la maîtrise des technologies de l’industrie du futur et sur la modernisation des usines. Ce dispositif est mobilisable jusqu’au 31 décembre 2022.
Ce sont les régions qui mettent concrètement en place une offre d’accompagnement.
Ces programmes varient d’une région à l’autre, mais ils comportent en général :
- un diagnostic de la situation de l’entreprise aboutissant à une feuille de route,
- le suivi de l’accompagnement à la mise en œuvre d’une ou plusieurs actions de transformation par l’intervention de consultants spécialisés.
En Bourgogne-Franche-Comté, le programme, piloté par le Conseil régional (Industrie du futur BFC), s’inscrit dans ce plan national dont l’objectif est d’accompagner les entreprises vers une industrie connectée, optimisée et créative.
Le programme Industrie du Futur régional en BFC propose un accompagnement complet et sur mesure, de l’élaboration d’une stratégie de transformation jusqu’à sa mise en œuvre opérationnelle, grâce à :
- La mobilisation d’intervenants, experts des enjeux de l’Industrie du Futur
- Un co-financement État / Conseil régional BFC (financement de 5,5M€ ; 50% de l’accompagnement pris en charge)
- Un collectif de correspondants régionaux pour accompagner les ETI et PME
- Un programme de 7 modules d’accompagnement (diagnostics, expertises, conseils, etc.)
Ce Programme, piloté par le Conseil régional de Bourgogne-Franche-Comté, s’articule autour de plusieurs modules afin d’accompagner les entreprises dans leur transition numérique. Il comprend des prestations de conseil et de mise en place de solutions logicielles innovantes sur l’ensemble de la chaîne de valeur :
- Relation client
- Marketing
- Conception
- Pilotage de la production, maintenance
- Gestion des flux
- Optimisation énergétique
- Logiciels spécifiques filières
À qui s’adresse cet accompagnement ?
Il pourra concerner 90 ETI et PME en Bourgogne-Franche-Comté répondant aux critères de minimis*.
* Soit moins de 200 000 € d’aides, relevant du régime de minimis, perçues sur 3 ans (à la date de signature du contrat)
“L’usine 4.0 n’est pas un choix mais une nécessité. C’est un pas nécessaire vers la différenciation haut de gamme. L’accompagnement proposé est simple, efficace et nous a permis de développer notre projet de suivi MES (Manufacturing Executive System)”
Pour bénéficier du programme Industrie du Futur BFC, afin d’améliorer votre performance et pérenniser votre entreprise, rendez-vous sur : https://www.industriedufuturbfc.com/
Plusieurs dispositifs régionaux pour le financement d’un projet d’investissement industrie du futur existent.
Industrie 4.0 : être accompagné pour réussir son projet
Afin de mettre en place et de tester rapidement des solutions en tenant compte des facteurs humains, technologiques, organisationnels d’une entreprise.
Mais également pour sécuriser les prises de décisions et éviter que les projets restent à l’état embryonnaire. Pour terminer, afin de prendre les bonnes décisions dès le départ et éviter de revenir en arrière. Cela engendre du découragement et des surcoûts inutiles.
Pourquoi se faire accompagner ?
L’expérience montre que les PME et ETI, dans leur grande majorité, ressentent le besoin d’être accompagnées pour conduire leurs projets de transformation numérique. Elles engagent pour la plupart, des démarches ou partenariats avec des entreprises qui fournissent et développent des technologies et des services numériques innovants.
En effet, être conseillé et accompagné par un expert en externe permet de maîtriser de nombreux aspects : sécurité, performance, ergonomie, cybersécurité, etc. Le tout en évitant des délais trop longs et des surcoûts lorsque les solutions livrées ne correspondent pas aux réelles attentes du projet. Être accompagné va permettre aux PME et ETI qui souhaitent entrer dans l’ère de l’industrie 4.0, de mettre en place un stratégie pérenne et personnalisée garante de leur succès.
La solution No Code Flexio contribue à la réussite de votre projet vers l’industrie 4.0
La solution No Code Flexio permet de développer des applications métiers sans aucune ligne de code.
En quelques clics les entreprises peuvent accéder à la l’industrie 4.0 sans investissements financiers lourds.
Elles gagnent un temps précieux et lèvent les réticences au changement dans leurs équipes opérationnelles. En effet, ces dernières participent pleinement à la création et à l’amélioration de leurs applications métiers, ce qui facilite l’adoption des nouveaux outils numériques.
En suivant 4 étapes, dans une logique d’amélioration continue, nos clients (PME et ETI) lancent & concrétisent leur transition numérique pour gagner en performance dans leur usine.
1. Comprendre
Le point de départ c’est l’identification d’une douleur prioritaire dans les processus opérationnels (ressaisie, problèmes de communication, erreurs, arrêts machines, perte de temps, manque d’information en temps réel, etc.). Nous accompagnons les équipes terrain (chefs de production, équipes maintenance, qualité HSE, etc.) dans la formalisation de leurs problèmes quotidiens.
→ Cette première phase est primordiale puisqu’elle permet à nos clients d’identifier rapidement des irritants avérés.
En réalisant ce travail chez nos clients industriels nous avons remonté plusieurs douleurs qualifiées de prioritaires par les équipes :
- Collecte des données sur des formulaires papier : erreurs, ressaisie, perte de temps, manque de traçabilité, etc.
- Manque de réactivité en cas d’imprévu ou de situation d’urgence : information cloisonnée.
- Aucune visibilité sur l’évolution de la production en cours.
- Mauvaise répartition des tâches et planification non optimisée.
- Pilotage, suivi et partage de l’évolution des indicateurs clés impossible.
2. Créer
Cette étape que l’on peut qualifier de phase d’action, est dédiée à la résolution des problèmes. Pour cela, nos clients, accompagnés par nos experts, co-créent ou ajustent une application minimum viable en quelques heures, pour répondre rapidement à un besoin prioritaire : un irritant identifié en phase 1.
La solution No Code Flexio permet aux équipes de modifier et d’ajuster leurs applications elles-mêmes, pour répondre aux exigences de l’industrie 4.0. C’est aussi à cette étape que le client va mettre en place des indicateurs clés pour mesurer la performance et les gains liés à la mise en place de l’application.
3.Tester
Les équipes opérationnelles testent et s’approprient en temps réel l’application qu’elles ont créée.
Cela permet de soulager des points de douleurs immédiatement. Puis, d’identifier ensuite les améliorations qu’il faudra y apporter.
Pour que l’application réponde de mieux en mieux aux besoins exprimés, le client évalue les besoins en s’appuyant sur les retours du terrain. Il est également en mesure de constater les gains rapides et simples à chiffrer. Ceci, en observant les indicateurs clés de performance déterminés en phase 2.
Le gain de temps lié à la mise en place d’une application Flexio est palpable dès les premières semaines d’utilisation.
4. Itérer
À ce stade, le client peut ajuster progressivement l’application avec ses équipes si les problèmes ne sont pas entièrement résolus. Le processus reprend alors pour un cycle entier. Jusqu’à ce que les résultats soient à la hauteur des attentes déterminées dans les phases précédentes.
Puis d’autres applications peuvent être déployées à leurs tours pour répondre à une autre douleur identifiée dans l’usine de production.
Vous souhaitez planifier une démo, échanger sur votre digitalisation, poser une question ou tester la solution Flexio ? Nos experts sont à votre dispositions pour échanger sur le sujet et vous apporter des solutions.
