Qu’est-ce que l’industrie 4.0 ?

Mise en œuvre de l’industrie 4.0

Les industriels se tournent depuis quelques années vers les solutions et les concepts innovants de l’usine 4.0. Le défi ? Réussir à connecter le besoin du client à l’organe de production. Et pour cause ! En France, 239 projets d’investissements significatifs (supérieurs à 30 millions $) ont été recensés entre 2016 et 2019. « La moitié de ces projets répondent au moins à un des critères de l’usine du futur ». Source : Etude Trendeo – L’Usine extraordinaire

Cette nouvelle usine interconnectée ne peut aboutir sans l’adoption des nouvelles technologies, qui seront ou qui sont déjà exploitées dans les ateliers du futur.

De quelles technologies parle-t-on ?

Concrètement, l’usine du futur simplifie la circulation d’information et la collaboration entre les Hommes et les machines.

Dans cette nouvelle industrie, les systèmes et les processus communiquent entre eux. De nombreuses technologies favorisent les échanges d’informations et la valorisation de données. L’IOT (Internet des Objets) joue un rôle prépondérant.

• IIOT (Internet industriel des objets) : comprend l’ensemble des capteurs connectés placés sur les équipements et les produits permettant de collecter, de partager et de valoriser des données à des fins d’optimisation ;

• Big Data, analytics et intelligence artificielle : l’analyse et la valorisation de données clés conduisent à l’optimisation du rendement des machines grâce à la mise en œuvre de la maintenance prédictive. Ces technologies permettent aux industriels d’atteindre plus facilement l’excellence opérationnelle pour un niveau de qualité optimal de la production.

• Robots collaboratifs et smart machines : les robots équipés de capteurs de sécurité qui soulagent les opérateurs de certaines tâches pénibles tout en automatisant d’autres ;

• La réalité augmentée permet d’assister les opérateurs de manière plus fiable. Grâce à la projection d’informations virtuelles sur un support numérique par exemple ;

• Le Cloud et la cybersécurité permettent de stocker et dématérialiser en grande quantité et en toute sécurité, des données clés, indispensables à l’activité industrielle.

• Les outils de simulation avancée : maquettes et jumeaux numériques pour tester virtuellement les lignes de production innovantes afin de limiter les risques et les coûts;

• La production additive permet de simplifier la création de prototypes notamment grâce à l’impression 3D;

• Pour garantir la traçabilité de composants ou d’opérations, la Blockchain sécurise le stockage et la transmission d’informations de manière totalement transparente.

Pour quels bénéfices ?

On estime que seulement 10 % des données générées dans une usine sont utilisées au cours du processus de production. Les technologies évoquées plus haut sont vouées à optimiser la performance des lignes de production. Cela passe par la remontée, l’analyse et la valorisation des données et des informations clés.

L’industrie 4.0  :

Renforce la compétitivité des usines 

grâce à la mise en œuvre de nouvelles technologies innovantes. L’industrie 4.0 permet aux entreprises de gagner du temps, d’éviter de perdre de l’argent inutilement et de prendre les meilleures décisions dans les moments décisifs. On constate en moyenne des gains de 10 à 20 % sur les coûts de fabrication grâce à l’optimisation de l’utilisation des équipements. La traçabilité des produits et des informations joue un rôle important dans la course à la productivité des entreprises industrielles. Les modes de production sont plus agiles, donc capables de fournir des produits personnalisés et compétitifs. La mise en place de la maintenance prédictive permet de maintenir en état de bon fonctionnement tous les équipements d’une usine en supprimant les pannes et les arrêts de production.

Réduit l’impact environnemental

en limitant le gaspillage. La consommation d’énergie et de ressources naturelles est suivie de manière étroite et l’impact des activités industrielles sur l’environnement, réduit à son maximum. En effet, produire plus intelligemment est l’un des enjeux clés de la révolution industrielle 4.0. Certaines applications permettent de disposer d’une vision globale de l’usine et de ses équipements afin d’optimiser les consommations. Par exemple, EDF réalise des diagnostics énergétiques sur de grands sites industriels, grâce à l’IOT et à la plateforme connectée Flexio. L’objectif est  d’aider leurs clients à réduire leur consommation d’électricité. La collecte de données se fait via des capteurs connectés, l’analyse et la valorisation des données permet de réaliser des économies en préservant l’environnement.

Améliore la qualité de vie des salariés

grâce à la suppression des tâches les plus pénibles et à l’automatisation des gestes les moins valorisants. Les opérateurs sont formés en continu et accompagnés pour apprivoiser les nouveaux modes de production. L’interconnexion entre tous les éléments de la chaîne permet de modifier les modes de production de façon autonome. Les machines réalisent les tâches les plus ingrates, ce qui permet aux opérateurs de se consacrer à des tâches à plus haute valeur ajoutée.

VERS L’INDUSTRIE 4.0 : la transformation progressive

Accéder à l’usine connectée n’est pas un processus aisé. L’industrie 4.0, synonyme de transformation digitale, implique des changements, organisationnels, technologiques et parfois même culturels.

De nombreux industriels se lancent dans l’aventure. Mais cela ne se solde pas toujours par une réussite. Nombreux sont ceux qui engagent des moyens financiers importants pour équiper leurs usines avec la technologie la plus innovante. D’autres sollicitent fortement leurs équipes IT autour de projets digitaux. Généralement peu de ressources sont dédiées à l’humain et la formation. Ces omissions entraînent des réticences et compliquent les processus de transformation et d’optimisation.

Entrer rapidement dans l’industrie 4.0 grâce à une solution agile et innovante 

Chez Flexio, nos clients sont des industriels (comme vous) qui veulent réussir la transformation numérique de leurs processus métiers.

Souvent ils ont besoin de supprimer le papier, d’automatiser des tâches ou de faire communiquer plusieurs logiciels entre-eux, …

Ils nous font confiance car Flexio leur permet de résoudre ce type de problème en quelques jours au lieu de plusieurs mois voir années avec les méthodes classiques.

En effet, Flexio leur apporte une solution “sur-mesure” en 5 jours contrairement aux approches classiques qui proposent des délais bien plus importants.